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中藥超微粉碎過程中應(yīng)該注意的事項：

1、粉碎細度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

2、粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎

3、提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

4、提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。

5、提高藥效，保留藥物有效成分

鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而駿程超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程中配置制冷設(shè)備進行低溫粉碎，尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎，從而保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分，有利于提高中藥的藥效。

6、提高自動化水平

作為中藥超微粉碎機生產(chǎn)企業(yè)要想發(fā)展不被市場淘汰就要加強超微粉碎設(shè)備的創(chuàng)新，努力完善自動化設(shè)備和機器人技術(shù)，積極結(jié)合生產(chǎn)工藝，研發(fā)出更多新型設(shè)備和技術(shù)。讓自動化設(shè)備和機器人靈活應(yīng)用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過程中。自動化設(shè)備還會提高制藥生產(chǎn)效率和藥品安全性，為制藥企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

駿程中藥超微粉碎機的工藝特點：

1、粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。

2、占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料。

3、設(shè)備與物料接觸部分均為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)，符合GMP認證要求。

4、智能化操作，操作簡便。

5、對粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。

6、配制冷機設(shè)備，低溫粉碎，能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。

7、全封閉式粉碎，無污染、無損耗、無粉塵，產(chǎn)品純度高。

8、性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性。

JCWF-25SD超微粉碎機的技術(shù)參數(shù)：